説明

技術的なパラメーター

製造工程

PVC プラスチックターポリンの製造プロセスは複雑かつ洗練されており、最終的に最高品質の製品を作成するにはいくつかの段階を経る必要があります。原料の準備段階では、PVC 粒子、可塑剤、安定剤、着色剤などの理想的な基本材料を選択し、特定の割合で準備します。このステップは非常に重要であり、その後の製品の品質に直接影響します。混合段階では、必要な PVC フラグメントとその他のさまざまな添加剤をミキサーに入れて徹底的に混合し、基本材料の一貫した分布を保証し、アイテムのバランスの取れた安全な効率を保証する必要があります。

材料

メッシュ素材

PVC ターポリン素材の中で、さまざまなタイプのメッシュ生地は、素材に基づいてポリエステルとナイロンの 2 つのカテゴリに分類できます。また、強度によって一般糸と高強力糸に分類することもできます。

生地の織り方

生地の織り方には、たて編み、よこ編み、コーミング、セミコーミング、一般的なコーミングなど、いくつかの種類があります。

異なるメッシュ生地

糸密度

ユーザーのさまざまなニーズを満たすために、メッシュ生地の仕様に基づいて、グリッドメッシュ、ダイヤモンドメッシュ、バーズアイメッシュなどを含むさまざまなパターンが織られ、さまざまな仕様、厚さのPVCターポリンが提供されます。、色、そして強さ。

重要な段階

押出成形段階は、製造手順全体において重要なステップの 1 つです。このプロセスでは、熱と高圧による押出衝撃により、生の製品がフィルム状に押し出されます。通常、一定の押出機を使用して操作することで、製品のサイズと厚さを均一にし、製造効率を高めます。加工段階には、押し出されたフィルムをワインダーで巻き取り、ロール状のターポリンを作成することが含まれます。

表面処理は、ターポリンの外観と機能性を高めるための重要な段階です。この工程では、顧客の要望に応えてターポリンにレイヤー、エンボス加工、プリントなどの加工を施し、商品の付加価値を高めます。切断と縫製の段階では、丸めたターポリンを消費者のニーズに応じて必要な寸法に縮小し、さまざまな種類の屋外用テント、日よけ、車両用防水シートがプロの刺繍チームによって細心の注意を払って作られます。